اصل کار خط تولید خودکار را می توان با ادغام فن آوری های مکانیکی ، الکترونیکی و رایانه ای به عنوان "کنترل کنترل خودکار و اجرای فرآیند تولید" خلاصه کرد و هسته اصلی آن در عملکرد هماهنگ و مدیریت هوشمند تجهیزات در هر لینک نهفته است. موارد زیر یک تحلیل خاص است:
1. ترکیب و فرآیند
تجهیزات خودکار : از جمله دستگاه های ماشین CNC ، روبات های صنعتی ، کمربند نقاله و غیره ، مسئول عملیات خاص مانند پردازش ، مونتاژ و کار با آن هستند. به عنوان مثال ، بازوی رباتیک جوش یا پالت را تکمیل می کند و کمربند نقاله جریان مواد را تحقق می بخشد.
system control system: plc (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) یا DCS (سیستم کنترل توزیع شده) به عنوان "مغز" برای هماهنگی زمان اقدامات تجهیزات و تنظیمات پارامتر عمل می کند. به عنوان مثال ، مسیر حرکتی بازوی روباتیک با برنامه نویسی کنترل می شود.
ansensing و نظارت: سنسورها (مانند سنسورهای دما و فشار) و سیستم های بصری داده ها را در زمان واقعی جمع می کنند و آن را به سیستم کنترل باز می گردانند تا فرآیند بهینه شوند. به عنوان مثال ، کیفیت آب بندی بسته بندی را تشخیص دهید.
ترتیب. پشتیبانی فناوری
- اینترنت صنعتی اشیاء (IIOT): تحقق تجهیزات و به اشتراک گذاری داده ها ، پشتیبانی از نظارت از راه دور و نگهداری پیش بینی کننده.
design طراحی انعطاف پذیر : با تولید محصولات مختلف از طریق تعویض برنامه سازگار شوید ، به عنوان مثال ، همان خط تولید را می توان برای جمع آوری انواع مختلف قطعات تنظیم کرد.
3.
feeding: مواد اولیه یا قطعات از طریق سیستم های انتقال خودکار (مانند انبارهای استریوسکوپی) به ایستگاه های کاری توزیع می شوند.
"پردازش\/مونتاژ": تجهیزات مکانیکی عملیات را مطابق با برنامه های از پیش تعیین شده (مانند برش دستگاه CNC ، مونتاژ ربات) انجام می دهد.
detection: سنسورها یا سیستم های بصری بازرسی های با کیفیت را انجام می دهند ، و محصولات غیر صلاحیت به طور خودکار حذف می شوند.
بسته بندی و خروجی: محصولات نهایی به طور خودکار بسته بندی می شوند (مانند بوکس و برچسب زدن) و از طریق سیستم لجستیک ارسال می شوند.
4.
بهره وری و استمرار: تمام تجهیزات با یک ریتم یکپارچه اجرا می شوند و مکث های ناشی از مداخله انسان را کاهش می دهند.
تخصص و سازگاری: عملیات خودکار از خطاهای انسانی خودداری می کند و از کیفیت محصول اطمینان می یابد.
